防爆機械用不銹鋼電熱管特點

1、體積小，功率大：該電加熱器內部主要采用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件zui大功率達5000KW；

2、熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高；

3、應用范圍寬，適應性強：該循環式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達10Mpa。并可根據用戶需要筒體采用立式或臥式安裝；

4、加熱溫度高：該加熱器設計zui高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的；

5、全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,并可與計算機聯網,實現人機對話；

6、壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。

防爆機械用不銹鋼電熱管分類：

單頭電熱管、雙頭電熱管、不銹鋼電熱管、散熱片電熱管、燒水電熱管、干燒發熱管、模具電熱管、高溫變色軟管、熱流道電熱圈、卷煙設備電熱管，制藥機械發熱管、電鍍設備加熱管、鐵弗龍加熱器、鈦加熱棒，鈦制無鉛錫爐電熱管、發熱圈、塑膠機械電熱圈等。

使用中的維護：

1.不銹鋼電熱管接線端，應保持清潔、干燥，反之會降低絕緣性能而被短路擊穿，若應用有化學腐蝕、易燃、易爆等液體或氣體的環境時，應將電熱管接線部分用絕緣密封裝置嚴以防護，以防發生事故。在接線時應用2只螺母相對緊固，勿用力過猛以免引出螺絲松動而使電熱管受損。

2.不銹鋼電熱管發熱部分應全部浸入在加熱介質中，避免熱量散發不快而超過允許加熱溫度使電熱管受損。另外，接線引出部分應露出在加熱器的保溫層或者加熱器外，使這部分不應過熱而受到損害。

3.不銹鋼電熱管加熱某些粘膠等物質時，如硝酸鈉、硬脂酸、石臘等，始加熱時應降低電源電壓，以降低電熱管的發熱量，待全部熔化成為液體時，再升至額定電壓（電壓應不超過各種電熱管上標示的額定電壓的10%，如適用于低于額定電壓，電熱管所產生的熱量也會隨之下降。）進行加熱。

4.不銹鋼電熱管使用越久，若表面聚集較厚的管垢、油垢，應定期予以清除，否則會使電熱管傳熱性能降低而造成管表面熱負荷超過額定允許而受損。

檢測標準：

2、電氣強度試驗：

a.冷態下電氣強度：應能承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1250V

b.工作溫度下電氣強度：承受50Hz,1min耐壓,切斷電流5mA,無擊穿,閃絡現象。

額定電壓 試驗電壓

250V 1000V

3、工作溫度下的漏泄電流

　　電熱管在充分放熱條件下，以1.15倍額定功率輸入，漏泄電流0.5m A。

4、過載試驗

電熱管在充分放熱條件下，以1.27倍額定功率通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），如此反復30次循環，不發生損壞。

5、電熱管外殼密封試驗（管裂試驗）

將電熱管浸在酸化水中（2%~3%鹽酸、硫酸或硝酸）3hrs，電熱管兩端面應至少露出液面5mm，測試后應滿足第2~3項性能要求。

6、封口密封性試驗

將電熱管置于溫度為60℃、濕度95%的環境中24hrs，放置后應滿足第2~3項性能要求。

7、壽命試驗

電熱管在充分放熱條件下，以額定電壓通電1hrs，斷電冷卻0.5hrs至室溫（允許采用強迫冷卻），累計工作時間達3000hrs。

.規格和外形尺寸：見表1和圖1-2

SRY型管狀電加熱器技術指標

2.工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍。外殼應有效接地。

3.工作環境：相對濕度不大于95%，無爆炸性、易燃性和腐蝕性氣體。

4.金屬管材料：10號鋼。

5.高工作溫度：100℃。

6.SRY2型、SRY4型的工作壓力小于0.6MPa。

7.油箱開孔：≥φ65。

加熱器的注意事項

1、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）

B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

2、電熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆事故。

6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。

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